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2013-02
臥式帶鋸床安全操作規程
1、加工前應檢查: a、鋸輪運轉方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當。 c、系統壓力是否足夠。 2、應根據被切割材料的規格,材質合理選擇: a、鋸帶的齒距。 b、適當的切割用量。 c、并調整好導向臂的位置,及鋸架回轉軸端的位置。 3、先空車試車,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。 4、加工時,嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量。 5、多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態,被鋸斷材料及時清離帶鋸。 6、堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。 7、及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。 8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內潤滑油,閑置時對導軌及加工面加油封。 9、工作結束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源.
2013-02-20
造成鋸床鋸切的精度有偏差的原因
一、鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直 : 解決:安好鋸條,調整鋸導向角的螺栓,使鋸條與工作臺面垂直。 二、帶鋸條可能松了,漲緊鋸條。 三、帶鋸條有可能磨損: 解決方法:如果鋸條有修復價值可以修理,如果沒有的話就更換鋸條。 四、帶鋸床下料速度進給太快,調整調速閥使進給速度慢一點。 五、鋸床兩導向臂之間距離太大,調一下導向臂的距離,一般比材大6-10厘米 六、鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞,更換小軸承就可以!
自動化技術將成為帶鋸床制造業轉型關鍵
帶鋸床工具產品自動化程度的高低,對帶鋸床的速度、精度等性能有著至關重要的影響,也成為了區分帶鋸床檔次的一個重要因素。據了解認為,先進的自動化技術與產品,無疑將成為帶鋸床制造業轉型所尋求的重要方向,其發展潛力在這種變化中必將得到凸顯。 在帶鋸床產品,尤其是高端帶鋸床產品中,自動化技術與產品幾乎作用于從控制機構、執行機構到測量與反饋機構的各個部分,而目前這些應用于帶鋸床及帶鋸床生產線的各種自動化產品,幾乎都在發生著推陳出新的變革。作為中高端帶鋸床的控制中心,數控系統包含了運動控制、智能技術、自診斷等多方面的技術,多軸多系統的數控裝置已紛紛被研發出來并投入應用;伺服系統的控制方式,也逐漸由常規信號型向總線型過渡;伺服驅動器和電機也同樣向數字化、交流化和智能化的方向不斷發展。 在這方面,很多前沿的自動化技術趨勢也紛紛展現出來。例如直線電機、力矩電機的應用就是一個很好的例子。馬扎克、森精機大部分規格的龍門式導軌已經不再采用滾動導軌,而改用直線電機,thk的直線電機在3000n負荷下,已經能達到720m/min的速度,這不能不說是一個突破。而力矩電機以前只能用在小規格帶鋸床上,現在已經可以應用于越來越大規格的帶鋸床。以上這些技術的成熟,也在不斷地促進著帶鋸床性能的提升。
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2010-10
帶鋸床使用說明
操作安全須知 1、開機前檢查是否漏電等不安全隱患 2、鋸床運轉時嚴禁開啟兩側鋸輪防護罩 3、不允許用手觸摸運轉中的帶鋸條 4、嚴禁在鋸條運轉下方觸摸工件 5、折疊拆取鋸條要戴防護眼鏡,手套 6、更換鋸條時千萬要將機器電源切斷
2010-10-29
帶鋸床切削液的使用及比例要求
帶鋸床切削液的使用情況: 1、為防止切削液因化學作用變化,降低功能,使用帶鋸床切削液的溶液。 2、管路、水泵,要用金屬清洗劑徹底清洗,并用自來水和清潔水配制,不用加熱和其它處理。 3、定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑,必要時更換切削液。 帶鋸床廠家價格切削液的比例要求: 不用切削液,或切削液的種類不當,配比失調,都將導致鋸條齒部過早磨損,嚴重的將引起鋸床零件的發熱而縮短使用壽命,從而提高生產成本,降低生產率。切削液的比例是根據材料的機械性能、化學成分,鋸齒材料而確定的。推薦比例為:易切鋼為5%,高強度鋼為10-15%。
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